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Moldex3D-Flow/Pack 分析結果名詞解釋

流動波前/ Melt Front Advancement [sec]
藉由不同範圍的流動波前圖或是流動波前動畫，可看塑料在模穴中各時刻的充填情形，可預測縫合線及包
封位置，且可判斷是否會有短射現象發生，提供排氣孔位置安排等參考。

中心溫度/ Center Temperature [ ]℃
顯示充填/保壓結束瞬間塑件肉厚中心之溫度分佈圖。
一般而言，在充填過程肉厚中心溫度為肉厚方向最高溫區域，此緣於熱塑料不斷填入，對流
(convection)效應使溫度保持高溫，且塑料熱傳導性甚差，不易散熱之故。

壓力/ Pressure　 [Map]
顯示充填/保壓結束瞬間各處的壓力值，由流道至充填末端漸減，最大壓力值可提供射出機之鎖模力值。壓
力分布是否均勻？顯示壓力傳遞效果。評估模具中肉厚及溫度對於壓力分布及損耗的影響。
註：有時壓力呈現分佈不均勻狀態（如：形狀略為對稱之模穴卻產生一端壓力明顯比前者大的情況，此乃
因前者較充填完畢，要再擠入更多塑料，必須增加頗多的壓力始可達成）。

體積收縮率/ Volume Shrinkage [%]
顯示塑件自充填/保壓結束冷卻至室溫常壓時的體積收縮率值，提供成形條件其保壓效果及翹曲變形等之
參考。正值代表收縮，負值代表塑件膨脹，往往發生在壓力設定過高或塑件太薄的情形。此值越小代表產品
收縮量越小;若分佈不均，產品易造成翹曲變形。

進膠口壓力歷程曲線/ Spree Pressure History Curve [Sec-sec]
顯示進膠點壓力在充填保壓過程隨時間的變化歷程。此壓力曲線反映模穴總背壓(Back pressure)隨時間
變化情形，也是流動阻力的度量。在充填階段的壓力曲線可作為成形所需壓力的預估。由此曲線也可得知流
道及澆口所消耗的壓力值，且可判斷壓降是否過大，提供流道設計或成形條件等之參考。

合模力歷程曲線/ Clamping Force History Curve [ton-sec]
估算塑件在射出成形過程在三個方向所需鎖模力隨時間的變化歷程。垂直於豎澆道(spree)之方向(通常為
Z-方向)值通常為實際所需合模力的度量，可作為模具所須的機台噸數之參考。

Moldex-Cool 分析結果名詞解釋

冷卻時間/Cooling Time [sec]
在設定的加工條件下，依據冷卻分析所計算出來的模穴表面溫度與預估塑件肉厚的中心溫度要冷卻到設定
的頂出溫度時，所需要花費的時間。若此值呈現不合理分布，代表設定之冷卻時間不合理，應重新設定此
值進行分析。此值可作為評估成形週期以及加設冷卻水管或移熱元件的參考。

塑膠平均溫度/Average temperature of part at EOC [ ]℃
塑件脫模瞬間在塑件肉厚方向取平均所得的溫度分佈。應注意此溫度分布是否均勻，是否有熱點(hot
spot)產生。若冷卻時間夠長， 水管散熱效果佳，此溫度值應低於頂出溫度，代表塑件完全冷卻。

表面平均溫度(上)/Cycle-averaged temperature of the top face of the part： [ ]℃
塑件在螢幕眼睛所看到的塑件表面，在射出成型加工過程中的週期平均(cycle-averaged)溫度分佈。由於
在成型過程中模溫與料溫會隨時間而變，週期平均代表取整個成型週期過程中的平均值。

表面平均溫度(下)/Cycle-averaged temperature of the bottom face of the part： [ ]℃
塑件在螢幕眼睛所見面的相反面(內面，通常為模仁面core-side surface)，在射出成型加工過程中的週
期平均溫度分佈。通常用於顯示內隱藏面(無法以旋轉的功能顯示者)的模面溫度值。

模面溫差/Cycle-averaged mold temperature difference： [ ]℃
指塑件上下模面之平均模溫差分佈圖;一般而言,即是公模及母模(模仁和模穴側)的模面溫度差。此溫度差
值愈低愈好，表示上下模面溫度相近，可達到均勻冷卻的效果,避免塑件厚度兩側冷卻不均所造成的翹曲
變形。精密成型而言模溫差需控制在5℃以內。

冷管吸熱效率/Heating efficiency of the heating channel: [%]
一根水管表面總放熱量為Q1，塑件在整個成型週期總放熱量為Qp，冷管放熱效率即定義作Q1
/Qp*100%。 用於評量該水管之放熱效率大小。

冷管吸熱效率/Cooling efficiency of the cooling channel:[%]
一根水管表面總吸熱量為Q2，塑件在整個成型週期總放熱量為Qp，冷管吸熱效率即定義作Q2
/Qp*100%。 用於評量該水管之吸熱效率大小。

塑膠中心溫度/Center temperature of part at EOC: [ ]℃
指脫模時塑件在肉厚中心的溫度值分佈。前述冷卻時間的預估是根據此塑膠中心溫度值冷卻到所設定的頂
出溫度所需要花費的時間。

塑膠最大溫度/Maximum temperature of part at EOC: [ ]℃
指脫模時塑件肉厚方向的最高溫度值分佈，若塑件在肉厚方向溫度分佈為對稱，此值應當與中心溫度值相
當;兩者差異越大代表溫度分佈越不對稱，塑件愈可能因冷卻不均而發生翹曲變形。

脫模表面溫度(上)/Temperature of top face of part at EOC:[ ]℃
指脫模瞬間塑件在眼睛所見面之溫度分佈。

脫模表面溫度(下)/Temperature of bottom face of part at EOC： [ ]℃
指脫模瞬間塑件在眼睛所見面的相反面之溫度分佈。通常用於顯示內隱藏面(無法以旋轉的功能顯示者)的
表面溫度。
模穴表面溫度(上)/Temperature of mold face contact with top face of part at EOC：
[ ]℃
指脫模瞬間眼睛所見的塑件正面接觸之金屬模面溫度分佈。

模穴表面溫度(下)/Temperature of mold face contact with bottom face of part at
EOC： [ ]℃
指脫模瞬間眼睛所見的塑件背面接觸之金屬模面溫度分佈。通常用於顯示內隱藏面(無法以旋轉的功能顯示
者)的模面溫度。

Moldex-Warp 分析結果名詞解釋

X/Y/Z 方向位移/Total Displacement at each direction [mm]
以不同顏色顯示塑件脫模後冷卻至室溫常壓下在三個座標方向的總尺寸變化(位移)。此分布值與座標系統
選擇有關。 例如正值代表在+x 方線的位移;負值代表在-x 方向的位移。此位移為總位移，考慮了pvT 與模
溫的綜合效應。此值為線性收縮率(Linear shrinkage)的度量，也是模具設計時尺寸補償的參考。

X/Y/Z 方向熱位移/Thermal Displacement at each direction [mm]
以不同顏色顯示塑件脫模後冷卻至室溫常壓下在三個座標方向，由模溫差異引起熱應力所導致的尺寸變化
(位移)。此分布值與座標系統選擇有關。例如正值代表在+x 方線的位移;負值代表在-x 方向的位移。此位移
僅考慮模溫的效應。若此值接近總位移植，代表變形主要由模溫差異造成，需修改冷卻系統設計以避免翹
曲變形。若此值甚小，翹曲變形與塑件pvT 以及成形條件設定關係較密切。

體積收縮/ Volume Shrinkage [%]
顯示塑料脫模後的體積收縮百分率，可以判斷冷卻是均勻，成品是否有翹曲變形及凹痕的產生。

變形形狀/Deformed Shape [-]
顯示塑件最終之變形形狀，與參考點的選定有關。通常進澆點會有一點被設定為固定點不動。

線性收縮率/Linear Shrinkage [%]　
在成品中取任意二點，即可顯示其線性收縮率的大小。其值約為體積收縮率的1/3。